En termes de performances techniques, les avantages des actionneurs pneumatiques comprennent principalement les quatre aspects suivants :
(1) Grande charge, peut s'adapter aux applications de sortie à couple élevé.
(2) Action rapide et réponse rapide.
(3) Bonne adaptabilité de l'environnement de travail, en particulier dans les environnements de travail difficiles tels que inflammable, explosif, poussiéreux, magnétique fort, rayonnement et vibration, il est supérieur au contrôle hydraulique, électronique et électrique.
(4) Le moteur est facilement endommagé lorsque la course est bloquée ou que la tige de la vanne est attachée.
Les avantages des actionneurs électriques comprennent principalement :
(1) Structure compacte et petite taille. Comparés aux actionneurs pneumatiques, les actionneurs électriques ont une structure relativement simple et un système électronique de base comprend des actionneurs, des interrupteurs DPDT à trois positions, des fusibles et des fils faciles à assembler.
(2) La source d'entraînement de l'actionneur électrique est très flexible et l'alimentation générale de bord peut répondre aux besoins, tandis que l'actionneur pneumatique nécessite une source d'air et un dispositif d'entraînement à compression.
(3) L'actionneur électrique ne présente aucun risque de "fuite d'air" et présente une grande fiabilité, tandis que la compressibilité de l'air aggrave légèrement la stabilité de l'actionneur pneumatique.
(4) Il n'est pas nécessaire d'installer et d'entretenir diverses conduites pneumatiques.
(5) La charge peut être maintenue sans alimentation, tandis que les actionneurs pneumatiques nécessitent une alimentation en pression continue.
(6) Puisqu'aucun dispositif de pression supplémentaire n'est requis, l'actionneur électrique est plus silencieux. Généralement, si l'actionneur pneumatique est sous forte charge, un silencieux est ajouté.
(7) Dans les appareils pneumatiques, il est généralement nécessaire de convertir les signaux électriques en signaux de gaz, puis en signaux électriques, et la vitesse de transmission est lente, et elle ne convient pas aux circuits complexes avec trop d'étages de composants.
(8) Les actionneurs électriques sont supérieurs en termes de précision de contrôle.
En fait, les systèmes pneumatiques et électriques ne s'excluent pas mutuellement. Les actionneurs pneumatiques peuvent simplement réaliser un mouvement de circulation linéaire rapide, une structure simple, une maintenance pratique et peuvent être utilisés dans divers environnements de travail difficiles, tels que les exigences antidéflagrantes, les conditions de travail poussiéreuses ou humides. Cependant, dans les cas où les forces augmentent rapidement et où un positionnement précis est requis, les entraînements électriques avec servomoteurs sont avantageux. Les entraînements électriques sont le meilleur choix pour les applications qui nécessitent un fonctionnement précis et synchronisé, une programmation de positionnement réglable et définie, et les systèmes d'entraînement électrique composés de servomoteurs ou de moteurs pas à pas avec des contrôleurs de positionnement en boucle fermée complètent les systèmes pneumatiques.
Dans le contrôle moderne, divers systèmes deviennent de plus en plus complexes et raffinés, et ce n'est pas une certaine technologie de contrôle d'entraînement qui peut répondre aux différentes fonctions de contrôle du système. Les actionneurs électriques sont principalement utilisés dans les applications qui nécessitent un contrôle précis, les équipements d'automatisation dans les exigences de flexibilité sont en constante augmentation, le même équipement nécessite souvent de s'adapter aux besoins de traitement de différentes tailles de pièces, les actionneurs doivent être un contrôle de positionnement multipoint, et à la vitesse de fonctionnement de l'actionneur et au contrôle précis du couple ou au suivi synchrone, cette utilisation du contrôle pneumatique traditionnel n'est pas possible, et les actionneurs électriques peuvent facilement réaliser un tel contrôle. On peut voir que les actionneurs pneumatiques conviennent mieux au contrôle de mouvement simple, tandis que les actionneurs électriques sont principalement utilisés dans les occasions de contrôle de mouvement de précision.
